Per als enginyers que dissenyen sistemes hidràulics d'alt rendiment-que operen sota pressió extrema, càrregues de xoc pesades i recomptes de cicles exigents, elCA 10305-1 42Tub d'acer sense soldadura polit CrMo4representa el cim de la tecnologia del cilindre. Aquesta primatub d'acer sense soldaduraes fabrica a partir de42CrMo4-un acer d'aliatge de crom-molibdè versàtil-i es perfecciona amb precisió-a un acabat intern impecable, tal com ho especifica els estrictesEN 10305-1 Eestàndard per a-tubs sense costures estirats en fred. La combinació de l'alta resistència inherent al material, aconseguida mitjançant l'extinció i el tremp fins a altes resistències a la tracció (sovint que superen els 900 MPa), i lasuperfície interna polidacrea una solució incomparable percilindres hidràulics{0}}d'alta pressió, maquinària industrial robusta, iequips mòbils fora{0}}de carretera. Si la vostra aplicació requereix untub polit de precisióque ofereix una resistència al desgast superior, una excel·lent resistència a la fatiga i un rendiment fiable en les condicions més extenuants, el tub polit 42CrMo4 proporciona la durabilitat i la longevitat crítiques per minimitzar el temps d'inactivitat i maximitzar l'eficiència operativa.
01
Alta qualitat
02
Equipament avançat
03
Equip professional
04
Servei personalitzat
Taula d'especificacions dels tubs sense soldadura Acero E355
| mida en mm | 5 a 1219.2 |
|---|---|
| Horari | Programa XS, Schedule 160, Schedule 40, Schedule XXS, Schedule 80 Proveïdor i fabricant |
| Estàndard | JIS, EN, DIN, GB, IS, AISI, ASME, ASTM |
| Mida del tub sense costura en MM | 4 a 219 Gruix de paret: 0,5 a 20 |
| Mida del tub soldat en MM | 5 a 1219.2 |
| Mida del tub sense costures en MM | 3,35 a 101,6 |
| Longitud | Doble aleatori, simple aleatori, estàndard i longitud de tall |
| Gruix de paret en polzades | 0,020 a 0,220 |
| Tipus | U doblegat, recte, sense costures, rodó, soldat, EFW, bobina de tub, ERW, hidràulic, LSAW, quadrat, fabricat, caldera, rectangular |
| Acabar | BA, polit, AP, MF |
| Formulari | Quadrat, hidràulic, rectangular, revestit, doblegat en U, caldera, buit, LSAW, recte, rodó, |
| Final | Bisellat, Llisa, Trepitjat |
| Marcació de canonades | Totes les canonades estan marcades de la següent manera: nom del proveïdor o del fabricant, estàndard, grau, OD, gruix, longitud, número de calor |
EN 10305-1 E355 Propietats mecàniques de canonades d'acer al carboni
| Resistència a la tracció | Elongació | ||
|---|---|---|---|
| Mínim MPa | Mínim MPa | ksi Mínim | Percentatge |
| 340 | 480 | – | 25 |
| 490 | 630 | – | 22 |
| 440 | 570 | – | 21 |
| – | – | – | – |
| 460 | - | - | 21 |
| 540 | - | - | 18 |
| 550 | 700 | - | 22 |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| 290 | 430 | - | 30 |
| 350 | 480 | - | 25 |
| 490 | 630 | - | 22 |
Composició química dels tubs d'acer En 10305-1
| Carboni | Silici | Manganès | Fòsfor | Sofre | Molibdè | Níquel | Crom | coure | Altres |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| màxim 0,17 | màxim 0,35 | màxim 1,20 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| màxim 0,22 | màxim 0,55 | màxim 1,60 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| màxim 0,21 | màxim 0,35 | 0.40-1.10 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| 0.20-0.30 | màxim 0,40 | 1.20-1.50 | 0.035 | 0.035 | – | – | – | – | – |
| 0.32-0.39 | màxim 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | màxim 0,10 | – | màxim 0,40 | – | – |
| 0.42-0.55 | màxim 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | màxim 0,10 | – | màxim 0,40 | – | – |
| 0.16-0.22 | 0.10-0.50 | 1.30-1.70 | 0.03 | 0.035 | – | – | – | – | V0.08-0.15 |
| 0.22-0.29 | màxim 0,40 | màxim 1,50 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.25 | màxim 0,40 | – | – | – |
| 0.22-0.29 | màxim 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | màxim 0,40 | 0.90-1.20 | – | – |
| 0.38-0.45 | màxim 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | – | 0.90-1.20 | – | – |
| màxim 0,10 | màxim 0,05 | màxim 0,70 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | Al min 0,025 |
| màxim 0,17 | màxim 0,35 | màxim 1,20 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
| màxim 0,22 | màxim 0,55 | màxim 1,60 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
Din En 10305-1 Taula de mida de tubs de material
| IPS d'1/8 de polzada (diàmetre exterior de 0,405 polzades) | 3 1/IPS de 2 polzades (diàmetre exterior de 4.000 polzades) |
| IPS de 3/8 polzades (diàmetre exterior 0,675 polzades) | IPS de 5 polzades (diàmetre exterior de 5,563 polzades) |
| Calendari 40, 80 | Programació 10, 40, 80, 160, XXH |
| IPS d'1/4 de polzada (diàmetre exterior de 0,540 polzades) | IPS de 4 polzades (diàmetre exterior de 4.500 polzades) |
| Calendari 10, 40 i 80 | Programació 10, 40, 80, 160, XXH |
| Programació 10, 40, 80, 160, XXH | Horari-40 (.375) |
| Calendari 10, 40 i 80 | Programació 10, 40, 80, 160, XXH |
| IPS de 1/2 polzada (diàmetre exterior de 0,840 polzades) | IPS de 6 polzades (diàmetre exterior de 6,625 polzades) |
| Programació 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Programació 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| IPS de 3/4 polzades (diàmetre exterior de 1.050 polzades) | IPS de 8 "(8,625 polzades de diàmetre exterior) |
| Programació 10, 40, 80, 160, XXH | Programació 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| IPS d'1 polzada: (1.315′ de diàmetre exterior) | IPS de 10 polzades (diàmetre exterior de 10,750 polzades) |
| Programació 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Programació 10, 20, 40, 80 (.500), TRUE 80 (.500) |
| IPS de 2 polzades (diàmetre exterior de 2,375 polzades) | IPS de 16 polzades (diàmetre exterior de 16.000 polzades) |
| IPS d'1-1/4 polzades (diàmetre exterior de 1,660 polzades) | IPS de 12 polzades (diàmetre exterior de 12.750 polzades) |
| IPS d'1-1/2 polzades (diàmetre exterior de 1.900 polzades) | IPS de 14 polzades (diàmetre exterior de 14.000 polzades) |
| Programació 10, 40, 80, 160, XXH | Schedule10 (.188), Schedule40 (.375) |
| Programació 10, 40, 80, 160, XXH | Schedule 10, 20, 40(.375), TRUE40(.406), Schedule80(.500) |
| Programació 10, 40, 80, 160, XXH | Schedule10(.188), Schedule40(.375) |
| 2 1/IPS de 2 polzades (diàmetre exterior de 2,875 polzades) | IPS de 18 polzades (diàmetre exterior de 18.000 polzades) |
| IPS de 3 polzades (diàmetre exterior de 3.500 polzades) | Programació 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Equivalent al tub E355+sr Din En 10305-1
| Producte | Deutsches Institut für Normung | Normes europees | Normes britàniques | Associació Nacional de Futurs | Societat Americana de Proves i Materials | Societat Americana d'Enginyers Mecànics |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10305-1 E235 | – | EN 10305-1 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E355 | – | EN 10305-4 E355 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 E355 | – | EN 10305-1 E355 | – | – | – | – |
| CA 10305-1 26Mn5 | DIN 26Mn5 | CA 10305-1 26Mn5 | – | ASTM SAE 1526 | – | – |
| EN 10305-1 E255 | – | EN 10305-1 E255 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C35E | DIN 17204 Ck35 | EN 10305-1 C35E | NFA A 35-552 XC 32 | ASTM A519 1035 | ASME SA 519 1035 | – |
| EN 10305-1 E41020V1 | – | EN 10305-1 E41020V1 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C45E | DIN 17204 Ck45 | EN 10305-1 C45E | – | ASTM A519 1045 | ASME SA 519 1045 | – |
| CA 10305-1 26Mo2 | – | CA 10305-1 26Mo2 | – | – | – | – |
| CA 10305-1 42CrMo4 | DIN 17204 42CrMo4 | CA 10305-1 42CrMo4 | NFA EN – 42CrMo4 | ASTM A 519 4142 | – | – |
| CA 10305-1 25CrMo4 | DIN 17200 25CrMo4 | CA 10305-1 25CrMo4 | NFA EN . 25CrMo4 | – | – | – |
| EN 10305-4 E235 | – | EN 10305-4 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E215 | – | EN 10305-4 E215 | – | – | – | – |
Mida del tub soldat Acier E355
| Gruix de paret | Mides del diàmetre exterior en polzades |
|---|---|
| .010 | 1/16, 1/8, 3/16 |
| .020 | 1/16, 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8 |
| .120 | 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/4, 2 1/2, 3 |
| .083 | 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 7/8, 2, 2 1/2,3 |
| .012 | 1/8 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2 |
| .035 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .134 | 1 |
| .049 | 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .065 | 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 3/4, 2, 2 1/2, 3 |
| .095 | 1/2, 5/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .109 | 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .250 | 3 |
| .125 | 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 3, 3 1/4 |
| .375 | 3 1/2 |
Tolerància a les dimensions del tub rodó d'acer E355
| Grau | Mides | Tolerància al diàmetre exterior | Tolerància |
|---|---|---|---|
| Laminat en calent | Diàmetre exterior - 80 Diàmetre exterior > 80 WT < 12 Mur=12 | ± 0,4 ± 0,5 % del diàmetre exterior | ± 0,7 ± (5 % x WT + 0.1 |
| Treballat en fred, laminat en fred i estirat en fred | Diàmetre exterior < 40 Diàmetre exterior 40 - 80 Diàmetre exterior > 80 WT < 6 WT 6=8 WT > 8 | + 0.30/- 0 *+ 0.35/- 0 *+ 0.40/- 0 | ± 0.30 ± 0.35 ± 0.40 |
| Tub pelat laminat en calent | Totes les mides WT < 12 Wall=12 | + 0.25/- 0 mm | ± 0,8 ± (5 % x WT+ 0.2) |
Preguntes freqüents (FAQ)
1. P: Quin és l'avantatge principal d'utilitzar l'acer d'aliatge 42CrMo4 sobre els acers al carboni estàndard com St52 per a tubs polits en aplicacions-de càrrega pesada?
A:L'avantatge principal rau en la seva relació de resistència superior-a-pess i propietats mecàniques millorades. 42CrMo4, un aliatge de crom-molibdè, que es pot apagar i temperar per aconseguir resistències a la tracció superiors a 1000 MPa, superant amb escreix St52. Això proporciona una resistència excepcional a la deformació sota pressió ultra-, pressió d'esclat i càrregues de xoc pesades, cosa que el fa indispensable en aplicacions de mineria, construcció i premsa.
2. P: El tub es subministra segons EN 10305-1. Què implica la designació de grau "E" associada normalment a aquest estàndard per a un tub de 42CrMo4?
A:El grau "E" de la norma EN 10305-1 especifica les toleràncies més estrictes en les dimensions (diàmetre exterior i gruix de paret). Per a un material-de gran resistència com el 42CrMo4, això és fonamental. Assegura una concentricitat i uniformitat de la paret superiors, que es tradueixen directament en una distribució uniforme de l'esforç sota càrrega, evita punts localitzats d'alta tensió i garanteix un rendiment constant del segellat del pistó durant tota la vida útil del tub.
3. P: Com afecta la tempabilitat de 42CrMo4 en el procés de fabricació i el rendiment final del tub polit?
A:L'elevada tempabilitat del 42CrMo4, derivada del seu contingut en crom i molibdè, li permet aconseguir una estructura martensítica endurida-fins i tot en seccions transversals-més grans. Els tubs es subministren normalment en condicions d'apagat i temperat (per exemple, ~ 900 MPa de resistència a la tracció). A continuació, el procés de rectificat es realitza en aquest estat endurit, donant com a resultat un tub que no només és increïblement fort, sinó que també té una superfície interna altament resistent al desgast-que resisteix a les ratlles i a l'abrasió del fluid hidràulic contaminat.
4. P: Per a aplicacions que impliquen soldadura, quins procediments específics s'han de seguir per als tubs polits de 42CrMo4 per evitar fallades?
A:La soldadura de 42CrMo4 és complexa i requereix un estricte control del procediment a causa del seu alt equivalent en carboni. Necessita:
Pre-escalfament:Normalment 250-350 graus per reduir la velocitat de refredament.
Elèctrodes de -hidrogen baix:Utilitzant cables de farciment coincidents o de -alta tenacitat (p. ex., EN 12070 o AWS ER100S-G).
Tractament tèrmic post-soldadura (PWHT):Alleujament obligatori immediatament després de la soldadura, normalment a 550-600 graus , per temperar la martensita trencadissa formada a la zona afectada per la calor (HAZ) i restaurar la tenacitat.
5. P: En quins entorns exigents és especialment avantatjós el tub polit 42CrMo4 sobre altres graus?
A:Destaca en tres entorns clau:
Aplicacions d'alta fatiga cíclica:Com ara màquines d'emmotllament per injecció o premses d'estampació, on la seva alta resistència a la fatiga allarga significativament la vida útil.
Condicions abrasives:La seva duresa inherent resisteix el desgast dels contaminants fins millor que els acers més tous.
Aplicacions amb càrregues laterals elevades:L'elevat límit elàstic evita la distorsió del canó del cilindre causada pels moments de flexió externs, que és habitual en cilindres mal guiats.
6. P: Quines són les limitacions dels tubs polits 42CrMo4 pel que fa a la temperatura de funcionament?
A:Tot i que la seva resistència a la temperatura ambient és excel·lent, l'estructura martensítica temperada de 42CrMo4 comença a sobretemplar-se a temperatures sostingudes per sobre d'aproximadament 400 graus, donant lloc a una pèrdua gradual de duresa i resistència. Per a un servei continu a alta-temperatura (p. ex., per sobre de 250 graus ), s'han d'avaluar materials alternatius com els acers inoxidables-resistents a la calor.
7. P: Els tubs polits de 42CrMo4 es poden tractar més-la superfície per millorar el rendiment?
A:Sí, dos tractaments habituals són:
Nitruració:Això difon el nitrogen a la superfície, creant una funda extremadament dura i resistent al desgast-tot mantenint un nucli resistent. És ideal per combatre el desgast abrasiu sense el risc de descamació associat al cromat dur.
Recobriment de fosfat:Sovint s'utilitza com a tractament de pre-lubricació, millora les característiques de funcionament-i proporciona resistència a la corrosió-a curt termini.
8. P: Com es compara el rendiment a la fatiga d'un tub de 42CrMo4 sense costures amb un homòleg-soldat i estirat en fred?
A:La construcció perfecta és fonamentalment superior per a aplicacions crítiques de fatiga-. Elimina la soldadura longitudinal, que és un potencial concentrador d'estrès i un lloc per a inclusions o inconsistències microestructurals. L'estructura homogènia i isotròpica del tub sense soldadura garanteix una resistència constant a la propagació de les esquerdes per fatiga al voltant de tota la seva circumferència, un factor crític per als cilindres sotmesos a cicles de pressió pulsant.
9. P: Quins mètodes específics d'END són crucials per qualificar els tubs de 42CrMo4 per utilitzar-los en aplicacions-crítiques de seguretat?
A:Més enllà de les comprovacions estàndard, les proves d'ultrasons (UT) són fonamentals per detectar imperfeccions internes com ara laminacions o inclusions que podrien actuar com a punts d'inici de les esquerdes de fatiga en aquest material d'alta-resistencia. Per a la identificació perfeccionada, es recomana una combinació de proves de corrents de Foucault per detectar defectes superficials i una inspecció de boroscopi per a una avaluació visual directa de la qualitat de l'acabat.
10. P: Quan s'especifica un tub de 42CrMo4, quines propietats mecàniques més enllà de la resistència a la tracció s'han d'avaluar críticament?
A:Per a aplicacions dinàmiques,Energia d'impacte Charpy V-Notchés un indicador vital de la duresa i la capacitat del material per absorbir les càrregues de xoc sense fractura fràgil. A més, elLímit de rendiment (Rp0,2)sovint és més important que la resistència a la tracció per al disseny, ja que defineix el límit de deformació permanent. El perfil de duresa (per exemple, HRC) també ha de ser coherent per garantir una resistència uniforme al desgast.
Etiquetes populars: ca 10305-1 42tub d'acer sense soldadura crmo4, Xina ca 10305-1 42crmo4 fabricants, proveïdors, fàbrica de tubs d'acer sense soldadura
