Aquest estudi de cas posa de manifest l'èxit de l'oferta deAliatge de níquel 718 (Inconel 718 / UNS N07718)per una precisióprojecte de fabricació de fixació aeroespacialenFrança. El client és un proveïdor de nivell 2 de la indústria aeroespacial, que produeix cargols, tacs i components de subjecció d'alta-resistència utilitzats en conjunts de motors d'avions i sistemes estructurals.
Especificació del material
Material:Inconel 718 (UNS N07718)
Forma del producte: barres rodones (per a subjeccions de mecanitzat)
Interval de diàmetres: 12 mm – 80 mm
Estàndard: ASTM B637 / AMS 5662 / AMS 5663
Tractament tèrmic: Solució recuit + endurit
Aplicació: Subjeccions aeroespacials (perns, femelles, tacs)
Requisits del projecte
El fabricant aeroespacial requeria materials amb:
Excepcionalforça{0}}a alta temperatura(fins a ~700 graus)
Excel·lentresistència a la fatigasota càrrega cíclica
Fortresistència a l'oxidació i corrosió
Toleràncies dimensionals ajustades per al mecanitzat CNC
Traçabilitat total i compliment dels estàndards aeroespacials
A més, tots els materials necessaris per complir els estrictes requisits de qualitat aeroespacial europeu.
Selecció de material: per què Inconel 718?
Inconel 718va ser seleccionat per les seves propietats superiors:
Destacatresistència mecànica a temperatures elevades
Excel·lentresistència a la fatiga i la fluència
Béresistència a l'oxidació en entorns-d'alta temperatura
Estructura metal·lúrgica estable després del tractament tèrmic
Àmpliament aprovat en estàndards aeroespacials (sèrie AMS)
En comparació amb els aliatges convencionals d'acer inoxidable i titani, l'aliatge 718 proporciona un millor equilibri entreresistència, durabilitat i processabilitatper a fixacions crítiques.
Fabricació i control de qualitat
Fusió per inducció al buit (VIM) + refinament ESR per a una gran puresa
Prova d'ultrasons (UT) i inspecció de corrents de Foucault
Control estricte de l'estructura del gra i de les propietats mecàniques
Tractament tèrmic: solució + procés de doble envelliment
Certificació completa: EN 10204 3.1 / documentació de traçabilitat aeroespacial
Avantatges de rendiment
Alta resistència a la tracció i resistència elàstica a temperatures elevades
Excel·lent resistència a la fallada per fatiga en condicions de càrrega dinàmica
Rendiment fiable en motors d'avions i entorns estructurals
Mecanització constant per a la producció de fixació de precisió
Llarga vida útil en condicions aeroespacials extremes
Resultat del projecte
ElBarres rodones Inconel 718es van lliurar i processar amb èxit en elements de fixació aeroespacials per a aplicacions de motors d'avions. El client va informar:
Rendiment de mecanitzat estable amb defectes de material mínims
Excel·lents propietats mecàniques després del tractament tèrmic
Total compliment dels estàndards de seguretat i qualitat aeroespacial
El projecte va reforçar la cooperació-a llarg termini, amb l'aliatge 718 convertint-se en un material clau per a la producció de fixacions d'alt rendiment-del client.
Paraules clau
Cas pràctic d'Inconel 718 França, Aplicació aeroespacial d'aliatge de níquel 718, barra rodona UNS N07718, material de fixació aeroespacial, aliatge de níquel d'alta temperatura, material AMS 5662 5663, aliatge de fixació de motor d'aeronau
